记者 王家恒

(资料图片仅供参考)

将一片鞋材放入智能裁切机，经过电脑扫描识别，仅需2秒钟就能快速裁切出一只鞋的“鞋里”，相比传统人工的效率提高了5倍，产品合格率更是接近100％……近日，记者走进位于上蔡县的金帝鞋业二期项目生产车间，4条现代化智能生产线机声隆隆、马力全开。

“金帝鞋业一期项目于2022年初投产，如今二期项目入驻智能制鞋产业园，达产后年生产能力达600万双，可实现年产值6亿元。”厂区负责人邓德国告诉记者，金帝鞋业已创立30多年，集多个品种鞋类的研发、生产于一体，产品销往60多个国家和地区，16年蝉联全省鞋类出口第一。

在“工业4.0”时代，金帝鞋业如何摆脱劳动密集型企业的困境，实现弯道超车？答案是科技创新。

“化整为零”——鞋材进入裁断车间，技术工人利用智能裁切机将原材料裁剪成鞋子的“零部件”。

“锦上添花”——把这些“零部件”送到印花组，机器在鞋面或中底印上商标或定制图案。

“强筋健骨”——在缝制车间，工人们通过贴、翻、锤、拍，将“零部件”进行整合，再用智能缝纫机精准拼接。

“新鲜出炉”——在成型车间的流水线，经过刷胶、打磨、贴合、加热、冷却、压着等工序后，一只鞋子终于面世。

……

以“智造”推动制造，不是一道选择题，而是必然的发展趋势。

生产换线、设备换“芯”，智能化改造为金帝鞋业高质量发展插上了腾飞的翅膀。“我们引进智能化设备、实施‘机器换人’、在各个环节尝试全方位的‘智造’升级，让制鞋这个传统产业插上科技翅膀，满足‘工业4.0’时代产品更新迭代的需要。”邓德国告诉记者。

“公司生产一双鞋需要60至80道工序，如果没有科技创新的加持，生产效率就不能满足订单需求。如今，智能化生产流水线开展模块化生产，生产效率可提升30％以上，一双鞋从进厂到出厂不会超过1.5个小时，产品的质量更是有了极大提升。”算着一笔笔“明白账”，邓德国难掩内心喜悦。

不仅如此，在具体的生产环节，工人还可通过现代化电子屏幕，远程对生产加工设备的信息互联和整个生产过程集中监控，从而实现生产过程目视化、透明化、无纸化管理。

在生产端实现减能、减污和减耗，生产率、优质品率不断提高，产能不断提升……眼下，从制造到“智造”，金帝鞋业正在科技创新的赛道上加速奔跑。

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